page_banner2

Ultima dată am menționat că prelucrarea hard rock a fost întotdeauna o bătaie de cap pentru clienți.Mecru este profund implicată în domeniul concasării și cernuirii de mulți ani.Concasorul conic multicilindru HPG conceput și produs special pentru concasarea pietrelor dure integrează mecanic, hidraulic, electric, automatizare etc. Tehnologia este integrată și are o serie de avantaje pe care concasoarele tradiționale nu le pot egala.A reușit să rezolve problemele legate de uzura mare a echipamentelor și dificultățile de întreținere a echipamentelor.

1

În general: rocile cu rezistență la compresiune saturată uniaxială mai mare de 60 MPa sunt numite „roci dure”, cele cu 30-60 MPa sunt numite „roci dure”, iar cele cu mai puțin de 30 MPa sunt numite „roci moi”.Concasarea rocilor dure se ocupă cu zdrobirea rocilor dure cu rezistență la compresiune saturată uniaxială mai mare de 30 MPa.Acest tip de rocă tare este în general zdrobită înainte de utilizarea ulterioară.
Materialele generale pot fi împărțite în trei tipuri majore de inginerie de proces în funcție de produsele necesare: zdrobire grosieră + zdrobire medie, zdrobire grosieră + zdrobire medie + zdrobire fină sau zdrobire grosieră + zdrobire medie + zdrobire fină + modelare.Fasonarea este, în general, pentru a face produsul rezultat mai bun în formă de boabe.

Produsele zdrobite utilizate în mod obișnuit pe parcursul procesului de zdrobire sunt următoarele:
Concasorul cu falci este utilizat în primul proces de zdrobire al liniei de zdrobire.Poate zdrobi particulele mari cu o rezistență la compresiune de cel mult 320MPa până la o dimensiune de 100mm~300mm.

Concasorul cu impact, în general, poate procesa minereuri sau roci cu o rezistență la compresiune de până la 350 MPa sub 500 mm, iar materialele zdrobite sunt particule cubice.Concasorul cu impact este utilizat în general în cel de-al doilea proces de zdrobire al liniei de zdrobire și poate fi folosit și ca prim proces de zdrobire pentru materiale cu alimentare mai mică.

Concasorul cu con folosește principiul strivirii laminate pentru a forma un strat protector al stratului de material.Are caracteristici de structură fiabilă, eficiență ridicată de zdrobire, ajustare convenabilă și utilizare economică.Dimensiunea de alimentare este de 13 ~ 369 mm.Zdrobirea conului este aceeași cu zdrobirea prin impact.Este adesea folosit în al doilea proces de zdrobire al liniei de zdrobire.Poate fi folosit și ca prim proces de zdrobire pentru materiale cu furaj mai mic.Cu toate acestea, dimensiunea particulelor de alimentare a concasorului cu con este în general mai mică decât cea a zdrobirii contra-atac.

Mașina de făcut nisip este potrivită pentru zdrobirea și modelarea materialelor moi, medii dure și extrem de dure.În general, este utilizat ca ultimul proces al liniei de producție de nisip de zdrobire, iar dimensiunea de alimentare este de 35-60 mm.

Pe lângă echipamentele principale de zdrobire, sunt necesare unele echipamente auxiliare, cum ar fi site vibrante, alimentatoare și transportoare, pentru a finaliza configurația și lucrul acestei linii de producție.

Configurarea liniei de producție

2
Materialele mari de rocă tare trec prin siloz către alimentatorul vibrant pentru o alimentare uniformă și apoi intră în concasorul cu falci pentru prima zdrobire.După ce materialele zdrobite grosier sunt cernute de sita vibrantă după cum este necesar, acestea sunt transportate la con de către transportorul cu bandă.Concasorul efectuează a doua zdrobire medie și fină.După zdrobirea medie și fină, sita circulară vibrantă este folosită pentru cernere, iar particulele mai mari sunt returnate în concasorul cu con pentru a fi zdrobite din nou.În acest moment, se pot obține agregatele necesare de nisip și pietriș.Dacă sunt necesare fabricarea și modelarea nisipului, materialele care îndeplinesc cerințele sunt introduse în mașina de fabricare a nisipului pentru zdrobire și modelare ulterioară.Dacă materialele trebuie curățate, se poate adăuga o mașină de spălat cu nisip pentru curățare.În cele din urmă, materialele care îndeplinesc cerințele sunt clasificate și ambalate în funcție de diferite game de dimensiuni ale particulelor.

Configurația echipamentului liniei de producție de zdrobire este determinată în principal în funcție de specificațiile și producția de piatră ale utilizatorului și de utilizarea pietrei.Procesul este configurat în funcție de locul de producție.Există diferite tipuri de echipamente de zdrobire și diferite modele corespund diferitelor capacități de producție, mărimii particulelor de alimentare și dimensiunii particulelor de descărcare.Prin urmare, echipamentul de zdrobire corespunzător capacității de producție ar trebui selectat în funcție de specificațiile de piatră, producția și produsele din piatră necesare pentru a obține cea mai rezonabilă și economică linie de producție.
Mecru Heavy Industry are o echipă tehnică profesionistă de experți.După inspecția la fața locului, în funcție de nevoile clienților, vom crea linii de producție exclusive de zdrobire și fabricare a nisipului de înaltă calitate pentru clienți și vom servi clienții din toată inima pentru a crea cea mai rezonabilă și mai economică linie de producție pentru clienți.


Ora postării: 19-ian-2022